Промышленными газообразными отходами называют технологические выбросы газа и выбросы газа из систем вентиляции, которые требуют очистки от токсичных веществ до определенных нормативов. Очистка газа очень важна, чтобы атмосфера не загрязнялась вредными веществами. А перед использованием соответствующих методов и оборудования для очистки газов, важно знать, отходы каких видов требуется очищать.
Газовые отходы от промышленных предприятий делят на отходы:
Для каждой разновидности отходов существуют свои методы (электрический, адсорбционный, механический, абсорбционный, конденсационный, термический) и оборудование для очистки газов. Для газовых выбросов, содержащих элементы с частицами пыли неорганического плана (абразивная пыль, аэрозоли металлов, соли минералов), в качестве способов очистки газов и их обезвреживания используются пылеуловители (мокрые, механические и разные фильтры. Газовые выбросы с частицами пыли органического плана (пыль древесная, угольная, табачная) очищают при абсорбционной переработке, при сжигание в печах и на пылеуловителях мокрого типа.
Для очистки газов, в которых присутствуют примеси паро- и газообразные неорганического характера (соляная кислота, бромоводород, оксид серы, оксид фосфора), используются электрические фильтры, вариант абсорбционного очищения, сорбация. Для очистки газов, в которых присутствуют примеси паро- и газообразные органического характера (бензол, углеводороды, альдегиды, органические кислоты), используются очистка, конденсационная, адсорбционная с дальнейшим сжигаем паров, сжигание в печках. Для очистки газов, в которых присутствуют примеси паро- и газообразные обоих видов (фреоны, тиазол, пироллы, амины), используются очистка адсорбционная, вариант каталитического дожигания или сжигания в печах с дальнейшей адсорбционной очисткой.
Насколько результативным будет тот или иной способ очистки газа – на это влияют многие параметры (к примеру, требования санитарные, технические, характеристики токсичных примесей физико-химического плана, составные элементы и уровень активности используемых для очистки газа реагентов, конструктивных особенностей оборудования, предназначенного для очистки газа и обезвреживания вредных соединений). Поэтому способы очистки газов для разных групп газообразных выбросов от промышленности различаются конструктивными особенностями используемых систем и технологией обезвреживания.
Чтобы очищать газовые выбросы вентиляционные либо технологические от части пыли или тумана, используются агрегаты разных конструкций. Эти устройства для очистки газа представлены:
Устройства, относящиеся к первому типу, как правило, используются для предварительной очистки газов (это осуществляется в циклонах, пылеотстойных, пылеосадительных камерах, пылеуловителях инерционного вида). Чтобы удалять частицы, равные 40…50мк, применяются пылеосадительные камеры. При размерах пылевых частиц 10…200мк можно использовать для очистки газов и улавливания пыли циклоны. Уловители инерционного типа используют ограниченно – их применяют для улавливания частицами, размер которых составляет 25…30мк.
Более эффективными аппаратами по сравнению с предыдущим вариантом считаются мокрые пылеуловители. Чтобы удалять частицы пыли, размер которых составляет меньше 1мк, используются трубы Вентури, а полый скруббер способен улавливать частицы размером свыше 10мк.
Разного рода фильтрам (к примеру, волокнистым, масляным) под силу улавливать частички, размер которых составляет от 0,5мк. Наибольшее распространение получили рукавные фильтры, способные давать эффективность при очистке газов до 99% (а возможно и выше). В настоящее время все большим спросом начинают пользоваться фильтры, в которых фильтрующим материалом выступают стойкие к коррозиям и высоким температурам материалы (керамика, стекловолокно, металлокерамика).
В качестве аппаратов тонкой очистки газов, улавливающих частички от 0,01мк, являются электрические фильтры. Степень очистки такими устройствами находится в прямой зависимости от количества электрополей и достигает 99%.
Зачастую достичь необходимой степени очистки газов можно, применяя в комплексе несколько агрегатов одного или разных типов (к примеру, сочетание циклонов и рукавных фильтров). Замеры эффективности функционирования фильтров выполняются на выходе из устройства – специальными пылемерами замеряется уровень содержания, а еще одновременно определяют объем выбрасываемого воздуха, для чего может использоваться ультразвуковой зондовый расходомер.
Находящиеся в выбрасываемых газах вредные элементы удаляются разными способами, например:
Очистка газов абсорбционная осуществляется при поглощении реагентами, используемыми в жидком виде, вредных паров и газов, которые смешаны с воздухом. По такому принципу работает такое устройство как скруббер. Снизу в него поступает загрязненный воздух, который затем идет через насадку, обработанную поглощающим раствором, и выходит в атмосферу. Раствор для поглощения при помощи насоса из специальной емкости поступает наверх устройства, откуда стекает вниз и орошает насадку. С учетом того, какое вещество нужно захватить реагентом, и какой поглотительный раствор применяется, результативность данного метода очистки может быть значительной.
Метод адсорбции заключается во впитывании твердыми сорбентами вредных паров и газов (применяются цеолиты, уголь активированный). Зачастую такой способ очистки используется для того, чтобы улавливать и возвращать в производственный цикл пары органических растворителей с целью их повторного применения.
Метод конденсации заключается в выделении паров из воздуха, что происходит в конденсаторах. Он используется сегодня редко, поскольку требует большого количества энергозатрат.
Сжигание примесей органического происхождения применяется тогда, когда возвращать примеси в производственный цикл не представляется возможным либо вовсе не нужно. Сегодня все чаще для данного процесса пользуются каталитическим сжиганием. Очистка каталитическая в несколько раз дешевле, чем сжигание при высоких температурах, при этом эффективность процесса довольно высока.
Чтобы очистить выбросы до определенных санитарных норм, требуется использовать сочетание нескольких способов. При этом самыми эффективными считаются каталитическое дожигание и сжигание в циклонных печах (температура должна составлять не менее 9500 по Цельсию, поскольку при меньше температуре вещества могут сгорать не полностью).
Русский
